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GC/HBYT 39-061-2014                                         ：

数控加工中心操作规程

文件编号：GC/HBYT 39-061-2014                    修改次数：1

发行版本：D                                      页   码：1/4

1  主题内容和适用范围

本规程规定了数控加工中心操作、润滑、维护保养和检查的内容和要求。

本规程适用于学院加工中心的数控加工中心操作岗位。

2  岗位职责

2.1  负责数控加工中心的启停操作工作。

2.2 负责数控加工中心正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责数控加工中心的日常检查及故障处理工作。

2.4 负责《设备运转记录》的填写工作。

3  操作、检查、维护保养内容及要求

3.1操作

3.1.1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

3.1.2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。

3.1.3各坐标轴手动回零（机械原点）。

3.1.4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

3.1.5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。

3.1.6程序输入后，应认真核对，保证无误。

3.1.7按工艺规程安装、找正夹具。

3.1.8正确测量和计算工件坐标系。

3.1.9将工件坐标系输入到机床，认真核对。

3.1.10未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

3.1.11刀具补偿值（刀长、半径）输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

3.1.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。

3.1.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。

3.1.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。

3.1.15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

3.1.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

3.1.17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。

3.1.18试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。

3.1.19每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。

3.1.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。

3.1.21试切进刀时，在刀具运行至工件表面30--50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。

3.1.22对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。

3.1.23刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

3.1.24程序检索时应注意光标位置是否正确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

3.1.25程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。

3.1.26手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

3.1.27整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。

3.1.28从刀库中卸下刀具，按调整卡或加工程序，清理编号入库。

3.1.29加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。

3.1.30卸下夹具，清理机床。

3.2检查、维护

3.2.1保持良好的润滑状态

定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更新油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部件始终保持良好的润滑状态，降低机械的磨损速度。

3.2.2机械精度的检查调整

包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间歇等的检查调整。

3.2.3检查各插头接件有无松动。

3.2.4清洁卫生

对油水过滤器、空气过滤器定期进行清洁。

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编写单位：机械加工中心

编 写 人：宋文义  刘乐年

审 核 人：韩福勇

审 批 人：刘国民

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